生產處對問題進行統計,深入分析,針對所發現的石腦油氧含量超標問題,制定出污油系統和石腦油生產管理措施,并完善到操作規程當中,徹底杜絕了類似問題,保證了石腦油產品質量合格——這是滄州煉化深化問題管理取得的效果。
近年來,滄州煉化在企業全面推行了問題管理,鼓勵員工及時發現問題。僅2013年,滄州煉化各主要職能部門及車間就發現問題10904項,處理10859項,待處理的30項問題也均制定了整改計劃。對這些存在的問題,各單位進行統計分析,總結經驗,制定出25項標準化措施,包括完善管理制度、下發操作指令,完善應急預案等,提高了管理精細化程度,促進了企業安全生產。 在推行問題管理過程中,滄州煉化各車間注重對發現問題系統分析,合理分類,尋找根本解決方法。例如煉油一部2013年發現問題2244項,針對油漿攪拌線泄漏問題,車間規定對油漿線測厚頻次由每季一次改為每兩月一次,大修更換管線,嚴格檢查施工質量。全年操作人員認真巡檢,涌現出董帥發現E1207漏油冒煙等9個典型案例,避免事故9起。煉油二部查找出各類隱患問題并匯總分析,及時落實責任人和整改措施,確定整改期限。全年發現問題1018項,其中班組發現7項有可能引起事故的問題并及時處理。針對典型問題,車間研究防范措施,形成車間標準化制度5項,將相關要求完善到操作規程中。 各處室也積極參與到問題管理中來,制定針對性措施。質量處對問題分類分析,制定應對措施,針對柴油十六烷值與十六烷指數相差較大且不穩定問題,石油焦分級存放及焦粉摻兌問題,調查研究并制定措施予以解決;機動處為了減少儀表凍凝導致裝置運行不安全,組織渤海儀修與煉油二部一起確定新上裝置關鍵儀表回路,對確定的關鍵儀表回路防凍防凝采取特護措施,并在公司推廣。作者:佚名 來源:中國石油網