3月10日,大慶煉化公司煉油一廠生產經營例會上,記者了解到這樣一組數據,今年前兩個月,這個廠綜合能耗為每噸30.98千克標油,節能6006噸標煤、節水4428噸,均優于計劃指標。
生產受控是安全生產的關鍵點,煉油一廠完善13項生產運行管理流程及相關管理辦法,定期組織開展生產操作變動等專項檢查,避免問題反復出現,進一步提高生產受控水平。在冬季防凍凝工作中,這個廠吸取往年經驗做成幻燈片,組織各車間相互學習、借鑒,使各車間積極做好有效的防范措施,確保冬季生產安全平穩順利。 煉油一廠以安全平穩和質量效益為重點,對制約生產的瓶頸問題組織攻關,不斷優化操作。一套ARGG裝置通過優化生產方案,由產氣方案向汽柴油方案過渡,調整操作降低催化劑活性、降低反應深度、提高汽油干點和柴油95%點,液態烴收率降低0.78%,輕收率提高1.45%;2013年裝置大檢修后開工時,一套ARGG裝置通過投用加熱蒸汽重沸器等措施,實現了開工首次未放火炬,節約費用80多萬元。 煉油一廠加強設備運行監控,分析不同時期的運行參數、運行狀態和消耗指標,制定設備維修保養方案,確保設備在最佳狀態下長周期運行。同時,這個廠還開展設備腐蝕專項分析,為裝置防腐劑的加注、設備使用壽命的延長和設備檢修提供了理論依據。通過不斷加強腐蝕監測,這個廠的常二、重整裝置新增在線腐蝕監測19個點,使全廠關鍵動靜設備狀態實現“可視化”。去年,這個廠設備預知檢修36臺次,設備保障能力進一步增強。作者:佚名 來源:中國石油新聞網