油井,在壓裂之前,需要將油井里原來的油管起出,下入壓裂管柱,待壓裂施工結束、井口壓力下降后,再將壓裂管柱起出,下入油管。
原來,起出3000多米的壓裂油管,需要6個小時。如今,只需要2個小時。這個“量”的變化,得益于咱大慶油田不斷改進的設備。
省時省力
記者在井下作業分公司壓裂大隊采訪時,一名技術工人向記者顯擺,在他們壓裂大隊,有一種先進設備,以往需要6個小時能干完的活兒,現在,只要2個小時就OK。
“既節省時間,又減少工人勞動強度,這種設備,在全國都數一數二!”這名技術工人對記者說。
看著他的得意勁兒,記者打算親眼見識一下。
在古龍南-平23井壓裂施工現場,記者看到,在眾多施工車輛中,一臺“設備”很是搶眼。
一名工人向記者介紹壓裂的程序:一口井在壓裂施工前,需要將原井油管起出,下入壓裂管柱。待壓裂施工結束,井口壓力降下來后,再將壓裂管柱起出,下入原井油管。
以往,作業隊起下3000米左右的壓裂油管,大概需要6個小時,而井下作業分公司應用這個設備后,只需2個小時,不僅節省了起下作業時間,也減少了工人的勞動強度。單井累計,節約了14小時的作業時間。
還在完善
這臺“設備”,名字叫連續油管設備。
它的頭部,被吊車吊到20米的高空后,脖子就會向一側伸長,油管就會順著脖子,下入井內。在脖子延伸的方向,油管纏繞著油管滾筒,就固定在了油管作業機上。
據井下作業分公司壓裂大隊負責連續油管作業的秦學慶介紹,在起下油管作業時,連續油管不需要卸扣、上扣,在起下作業時,井口是全封閉的,安全、無污染。這種設備可以實現帶壓起下油管作業,直接節省十多個小時的時間。
記者了解到,該設備自60年代初引入油田生產后,便以其高效、實用的特點,備受作業人員的歡迎。
90年代后,設備得到了改進,其應用范圍,也已擴展到鉆井、完井、測井、試油、修井、增產措施等多種作業。
記者了解到,大慶油田連續油管壓裂,在全國都處于領先地位,目前,技術人員正在對其進行完善,以便讓它更好地服務于油田。
作者:佚名 來源:中國潤滑油網