說起壓裂,不熟悉油田的人可能不咋熟。其實,說白了就是把壓裂液打到地下,開出一條“高速路”,讓石油撒歡地往外跑。
有人要說了,這壓裂液打到地下,有沒有污染啊?別急,油田人以前的做法是把這些壓裂液從地底返排回來。可問題來了,這成本高不說,如果返排不及時,還有可能造成污染。
現在好了。11月15日,記者從油田了解到,油田研究制出不返排清潔壓裂液,對地層一點傷害沒有,壓裂效果相當不錯。
“‘洗’油能力強、儲層無傷害。”承擔該項目的采油工程研究院項目負責人張明慧介紹說,目前現場應用27口井,12口井先導性試驗油井壓后直接下泵投產,15口先導性試驗水井平均注水量提高34.2%。
大慶油田每年油水井壓裂近5000井次,壓裂液用量150萬立方米。其中,外圍低滲透儲層壓裂改造中98%以上應用的是植物膠壓裂液,如果壓后不及時返排將對儲層產生極大的傷害。隨著勘探開發深入,外圍采用水平井開發,縫網及體積壓裂施工規模越來越大、返排液量越來越多,單井最大液量超過25000立方米/井,不但增大了廢液處理難度,且容易對環境造成污染。
針對這些問題,采油工程研究院油田化學研究室科研人員經過室內實驗篩選,成功研制出不返排清潔壓裂液。
據了解,該壓裂液由表面活性劑及無機鹽構成,無機鹽用量低、耐溫高、攜砂能力好、成本低,清潔環保,壓后無需返排。與以往植物膠類壓裂液對比,它不含任何固相殘渣,對儲層滲透率及人工裂縫導流能力趨于零傷害,能快速補充地層能量。在滿足壓裂施工要求同時,該壓裂液還具有洗油、降壓增注功能,技術適應性更好。
技術怎么樣,實踐來檢驗。油田在15口水井上進行先導性試驗,壓裂液轉化為驅替液,壓后直接轉注,壓裂后有效期內平均注水量比常規胍膠提高34.2%,平均注水壓力降低1.5兆帕。特別是在水井增注方面,其對儲層無殘渣傷害,注水時表活劑能大幅度降低油水界面張力,有利于長期降壓增注。就因為這,“多功能不返排表面活性劑壓裂液”還申報了國家發明專利。最具代表性的是翻108-70井,采用不返排清潔壓裂液施工,目前平均吸水強度是鄰井常規壓裂的1.9倍,注水壓力比鄰井常規壓裂降低2.9兆帕。
同時,油田又在12口油井上進行先導性試驗,壓后直接下泵投產,采出液直接進站。茂71區塊N216-P327井壓前產油1.6噸/天,壓裂后目前日產油1.6噸/天,是壓裂前的3.9倍,在實現了不外排目標,同時大幅提高了增產效果。
張明慧介紹說,經過現場試驗、室內實驗多輪反復,不返排清潔壓裂液應用效果良好,實現了壓裂液多功能不返排。
作者:佚名 來源:中國石油新聞中心