2016-07-27 15:47 來源: 作者:
升溫沉淀處理設備(1)加溫沉淀器,用鋼板焊制的立式圓桶,上口敞開并配有桶蓋,桶底制成圓錐形,下設排污閥;加熱裝置可裝設在桶內(nèi)(如電熱管),也可裝設于桶外壁(一種特制的電熱條)。有條件的話使用蒸汽加熱裝置效果更好。
1.加溫沉淀器2.貯油箱3.油泵4.過濾器(2)貯油箱和油泵:貯油箱為金屬圓桶或塑料桶,油泵一般為齒輪泵。
(3)過濾器:通常用鋼板焊制,圓形或方形皆可,內(nèi)部設多層過濾層,過濾器應便于拆洗,一般過濾器使用23次后,須拆開過濾器,取出濾網(wǎng)清洗,烘干后可重復使用。
潤滑油的再生處理方法將回收的潤滑油靜置一段時間后,取其上層油倒入加溫沉淀器內(nèi),加熱使油溫升至120左右,然后根據(jù)油的臟污程度加入510%的活性白土,并連續(xù)攪拌。加熱23h,這時油中混入的大部分水已經(jīng)蒸發(fā)。讓油自然冷卻,靜置沉淀24h后,把油轉(zhuǎn)到貯油箱內(nèi)(去除底部雜質(zhì)),再通過油泵輸往過濾器進一步清除雜質(zhì)。經(jīng)上述處理的油即可貯于桶內(nèi)待用。
化學處理化學處理也稱酸堿處理,這種方法較為復雜,要求設備材料也多,通常在潤滑油重復使用多次或很臟的情況下應用。操作程序包括酸洗,堿洗,水洗和脫水、脫色等。
處理前的準備工作(1)收集從集油器放出的潤滑油于桶內(nèi)待用。
(2)準備一定數(shù)量的燒堿(濃度40%),硫酸(濃度98%)及活性白土。
(3)準備酸堿槽。
(4)準備防護用品如橡膠手套、圍裙、套袖和工作鞋等。
(5)準備好溫度計、石蕊試紙、水桶和酒精。
(6)堆砌好簡易爐灶,備好攪拌工具。
酸洗(1)將自然沉淀后的潤滑油倒入耐酸槽,注意不要讓桶底雜質(zhì)混入。
(2)按潤滑油臟污程度,倒入12%(按重量計以下同)的硫酸進行脫水,然后連續(xù)攪拌35min,再讓其自然沉淀0.5h.
(3)脫水后,廢棄桶底的水分雜質(zhì),再加入28%的硫酸快速攪拌0.5h,再保持油溫3550,自然沉淀2436h.
(4)用石蕊試紙檢查油的酸度,以呈微酸性為宜。
堿洗(1)把酸洗后的潤滑油除去酸渣,倒入空桶。加入2-8%的液體燒堿(濃度40%),攪拌30min,使其與油內(nèi)的酸中和,自然沉淀1224h,油溫應保持在8090之間。(2)加堿洗滌后,潤滑油應呈中性或呈弱堿性為宜。
水洗(1)按油水比例11兌水,攪拌30min,使油內(nèi)所有水溶性物質(zhì)全部溶解于水,再自然沉淀24h,使油水分離,再除掉水。水洗時要隨時檢查油的酸堿度,直到油內(nèi)不合酸堿為止。
(2)水洗過程中如發(fā)生乳化現(xiàn)象,可加入微量酒精破乳。
脫水與脫色(1)將水洗后的潤滑油用爐子加熱脫水,使油溫達到120.
(2)當油溫達120后,慢慢加入1015%的活性白土,并緩慢攪拌,繼續(xù)升溫至130140,保溫半小時,使油自然冷卻,沉淀16小時。
(3)有條件的話,取樣化驗合格后即可待用。
注意(1)在酸堿處理過程中,要注意安全。加酸過程不可過快,防止飛濺傷人。(2)加熱時,應防止局部過熱而使油發(fā)焦變質(zhì),同時應避免油溫過高引起燃燒釀成火災。(3)對所用的材料,如硫酸、燒堿,活性白土等要妥善保管防止變質(zhì)。
作者:佚名 來源:中國潤滑油網(wǎng)