2016-08-18 14:30 來源: 作者:
隨著陶瓷行業生產技術的不斷進步,各陶瓷生產引用的新的生產設備也向著節能降耗、減少環境污染、加強環境保護等方面發展,相應的陶瓷行業的機械潤滑要求也在不斷的改變和提高。
1、焙燒窯的變化:傳統的隧道窯采用煤作為加熱原料,熱效率低,窯內上下溫差為50℃,且環境污染比較嚴重。而現在采用的滾道窯采用煤氣明火燒,特點是窯的長度縮短2/3,周期相應縮短到5~6h,一次燒成率高,爐內溫度均勻,上下溫度差僅±3℃,而且對環境的污染小。窯內使用輸送輥傳送,輸送輥軸承在窯外的油槽內,溫度一般在80℃以下,無特殊要求,用普通機油潤滑即可。
2、窯車軸承的變化:隧道窯窯車軸承已由原來的普通軸承改為石墨軸承(瓦房店軸承廠生產),據廠家介紹,三個月清洗一次軸承,使用汽缸油潤滑,潤滑成本可大大降低;目前市場上出現了一種金屬-石墨系含油自潤滑軸承,具有強度高、低摩擦、耐磨損、耐高溫、壽命長且價格便宜等優點,據報道其優良的潤滑性能已為實用者所證明,可降低潤滑劑使用量,減少潤滑投入成本。雖然目前還處于小范圍試用階段,但已表現出其良好的發展趨勢。
綜合以上分析可知,隨著生產工藝的進步和設備性能的提高,陶瓷行業所用潤滑劑的需求量已經降低。
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