2016-11-24 14:07 來源: 作者:
金屬加工的過程中,為提高加工效率和精度,降低表面的粗糙度,延長工具壽命來達到最好的經濟效益。必須減少工具與工件之間的摩擦,及時帶走加工區內材料變形產生的熱量。金屬加工油選基礎油,以 硫化豬油及硫化脂肪酸酯為主要極壓抗磨劑,復配不同的比例防銹劑、防霉劑、催冷劑等添加劑合成。使金屬表面光潔度提升加工性能提升,攻擊壽命延長,加工物的防銹性提升等為目的。起作用有以下6點。
潤滑作用,使用金屬加工油的目的,就是降低工具和工件之間的摩擦,減少摩擦力,及時的帶走熱量,降低溫度,減少工具的磨損,提高工具的壽命,提高加工效率,保證工件精度和表面質量。
冷卻作用:冷卻效果影響切削效果、切削質量與壽命。冷卻能影響切削區內的溫度,維持刀具的硬度,保持刀具和工件的尺寸。切削過程的熱量,大部分由塑性變形產生,少量的由摩擦產生。
清洗作用:在金屬切削過程中,要求切削液有良好的清洗作用,以除去生成的切屑、磨屑,以及鐵粉、油污、砂粒和砂輪灰,防止污染機床工具和刀具,使刀具和砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。再有就是清洗性能好的加工用油。應同時具有良好的排屑效果。
防銹作用:在金屬的加工過程中,工件要與環境介質如水、硫、二氧化碳、二氧化硫、氯離子、酸、堿和切削液分解或氧化變質所產生的腐蝕介質;機床與切削液接觸的部位也會產生腐蝕。在工件加工后和工序間的存放期間,如果切削油的防銹性不好,工件會腐蝕而生銹,因此切削液具有較好的防銹性能。這也是切削液最基本的性能之一。
環保作用:在金屬切削過程中,所使用的切削液要求不含有亞硝酸鹽及其他有害物質,無刺激性氣味、不刺激皮膚、無毒、對人體無損害。
其他作用:金屬切削液還應具備穩定性。在存放和使用期間,不產生分層和沉淀,不易腐敗,對細菌和霉菌有一定的抵抗能力。不易長霉和生物降解而導致變質,油品適應性好,泡沫低或消失。
作者:佚名 來源:互聯網