潤滑與密封介紹種電廠潤滑油系統金屬雜質的分離方法魏欣勝利油田勝利發電廠。山東東營257000分析了硬質顆粒的來源，提出利用磁力吸附油中雜質的解決措施。

　　潤滑油系統是汽輪機組的重要組成部分，為機組正常運行提供軸承潤滑油和低壓保安油。如其中含有硬質顆粒，將造成軸瓦磨損軸頸劃傷及低壓保安元件的滑閥卡澀，影響機組正常運行。過去主要通過主油箱中的濾網濾除，但未能消除的尺寸較小的硬質顆粒仍會劃傷軸瓦和軸頸，且不能避免低壓保安元件滑閥卡澀的問。

　　原因油中的硬質顆粒主要來自兩方面。是在檢修時落入系統中，未被完全清理干凈，這種情況只在檢修潤滑油系統時發生，可以通過開機前的油循環和濾油將其逐漸清除；是運行中機械磨損造成轉動設備或受摩擦設備面金屬剝落進入油系統，這種情況不斷發生，且無法避免，是潤滑油中硬質顆粒的主要來源。

　　解決措施要避免金屬微粒進入軸承和低壓保安系統內，須將金屬微粒從油中分離出來或使其停留在油中固定位置，這點通過濾網是無法實現的。因為油箱中使用的濾網只能過濾定尺寸以上的微粒，更小成潤滑油流動阻力增大，影響系統正常循環。由于這部分硬質顆粒主要為金屬微粒，故可利用磁力吸集懸浮在油中的雜質，即在油箱和油室內建立多個磁場，將油系統中的金屬微粒吸附到磁棒上，使進入各部件的雜質減至最少。

　　兩根分管和兩根拉筋，將磁棒組裝成1的磁棒組，固定在主油箱的濾網上，以便檢修時將濾網和磁棒同取出清理。另外，還在軸承室底部散放了些磁棒，利用磁棒自身的磁力固定在軸承室內。

　　我廠2002年6月大修機組時，在潤滑油系統內安裝了磁棒，取得了以下效果1大修后對油系統進行油循環清洗，以往未安裝磁棒時油循環至少要進行46天，油質才能合格，加裝磁棒后油循環只進行兩天，油質就已合格；2利用機組臨修停機時間檢查磁棒情況，發現每根磁棒上都吸附了厚厚層鐵肩和磁性雜質。兩次檢查證明，磁棒在分離和固集油中的微粒方面已經顯效。

　　此措施在很大程度上減少了油中的雜質，提高了設備的使用壽命，可推廣應用到其它設備的潤滑油系統中，以改善設備運行狀況，提高使用壽命。