潤(rùn)滑劑及其潤(rùn)滑方式的選擇工藝采用水基高分子潤(rùn)滑劑,其成膜良好,可以保證預(yù)制坯的順利成形。這種潤(rùn)滑劑粘在預(yù)制坯件上容易清除,無(wú)工業(yè)污染。模具潤(rùn)滑方式為壓縮空氣噴涂。模具結(jié)構(gòu)為了保證預(yù)制坯軸桿部分的完全充填,工藝采用閉式鍛模進(jìn)行預(yù)制坯的生產(chǎn)。其溫鍛模具結(jié)構(gòu),它具有如下特點(diǎn):首先采用單層預(yù)應(yīng)力圈組合凹模以增加凹模強(qiáng)度,從而提高凹模使用壽命,同時(shí)由于凹模尺寸小,節(jié)約了優(yōu)質(zhì)模具材料,便于加工和熱處理;其次是采用凹凸模模口定位,不需要復(fù)雜的導(dǎo)柱導(dǎo)套定位系統(tǒng),模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加工和制造容易。
預(yù)制坯的軟化處理溫鍛成形的預(yù)制坯各部位的硬度不均勻,塑性差,變形抗力大,若不經(jīng)軟化退火處理而直接進(jìn)行冷擺輾,則成形困難,模具容易損壞。因此在冷擺輾成形前需對(duì)預(yù)制坯進(jìn)行軟化退火處理。經(jīng)軟化退火的預(yù)制坯硬度應(yīng)控制在HB120140之間。
預(yù)制坯的表面處理及其潤(rùn)滑為了獲得尺寸精度高、表面光潔的端面凸輪冷擺輾件,要求在冷擺輾成形前對(duì)預(yù)制坯件進(jìn)行良好的表面凈化和潤(rùn)滑處理。工藝采用磷化與涂MoS2的表面處理工藝,其工藝流程為:堿洗水洗酸洗水洗磷化清洗震蕩機(jī)上涂MoS2。
作者:佚名 來(lái)源:中國(guó)石油網(wǎng)