摩，5磨損在材料加1過是大障礙，它們損害了刀具，增加了功率消耗，并且磨損的磨粒污染了加工材料。在切削加工過程中，刀具的前后刀面不斷與切屑和工件發生劇烈摩擦接觸區處于，溫壓狀態。發牛在刀具上的胗擦與磨損會造成具鈍化失效，使咖七法進行，發生1件上的劇烈摩擦則會使加工面質量惡化。為減輕切削力口工時的摩擦與磨損，普遍采用的方法是在切削加工中進1潤滑。潤滑的主要作改善切削過程的嘩擦潤滑狀態，降低切削溫度，從而延長刀具壽命提高加工面質量。

　　早在19世紀，固體潤滑劑就應用于低速運轉的機器上，由于摩擦性能優良承載能力和耐磨性較高良好的寬溫特性和時效性等特點，可以應用在不能使用潤滑油脂的地環境惡劣及七需維滬的場合下。由于固體潤滑劑的優良特性，切削加工中也廣泛應用固體潤滑劑來改善摩擦的潤滑情況。對切削加工進行潤滑的方法主要有種2，采用具有潤滑功能的切削液②在刀具面進行潤滑涂層，使用自潤滑刀具。在切削液，固體潤滑劑只是以添加劑的形式起輔助作用，來提高切削液的性能；而在后兩種潤滑方法中固體潤滑劑是其發揮潤滑作叫固體潤滑劑的種類很多，3有晶體為層狀結構磷等。這些固體潤滑劑中僅適用于大，中潤滑的，如石墨剛等；有適于真空潤滑的，如MxS2，WSPli如果硬金屬在軟金屬面滑移，在負荷的作用廠，硬金屬壓入軟金屬中，使真實接觸面積增加，摩擦力也隨之，大，將發生犁溝現象。

　　如果硬金屬在硬金屬面滑移，盡管硬金屬間的接觸面積不會增加，但是硬金屬的屈服強度大，摩擦力也將增大，由于摩擦面的升溫，容易發生咬合現象。這兩種情況的摩擦系數都較大。

　　如果在硬金屬基材面涂敷層剪切強度很小切強度降低的很多，摩擦力和摩擦系數也都有較大的降低。如。所，這就起到7固體潤泔的作。但是，如果這層薄膜涂敷在軟金屬面，仍將發生的現象，薄膜則不能起到潤滑作用。

　　因此，在硬金屬之間的摩擦面粘著層剪切強度很小的薄膜能夠起到減摩的潤滑作用。如果這層薄脫山固體潤滑劑來填充。則可稱該物質為固體潤滑劑。而這層極薄的膜稱為固體潤滑膜。

　　3固體潤滑劑在切削液中的應用切磨削加工通常使用液體潤滑，以潤滑油乳化液和水基介成切削液為基礎添加各種添加劑，以解決切削加工中的潤滑冷卻問。在流體潤滑狀態廠，降低潤滑油粘度就可以降低摩擦能量損失，但在邊界潤滑條件下，降低摩擦最有效途徑是選擇恰當的潤滑油添加劑極壓抗磨劑和摩擦改進劑帆摩擦改進劑有兩大類類是化學摩擦改進劑，其中大部分是極性的或含活性元素硫磷和氯改進劑，這類添加劑主要是非油活性的懸浮在油中巧抑粉末和聚氰胺氰尿酸絡合物，等是其中最常用的固體潤滑劑添加射在生產實踐中，人們也逐漸發現固體潤滑劑在切削加工中所起的作用有時比常規液體潤滑還要好。通常，加入切削液的固體潤滑劑有石墨82和紅丹粉中4等。尤其在油基或水基切削液中添加了硫化鉬徹，32后，效果更為顯著。切削韋刃性材料時，可用含膠體石墨或2的切削油；切削脫性村料時?？山泻z休石墨的乳化；夜比如。重量0.5石墨或硫化鉬1012磺酸鈉，其佘為潤滑油組成的乳化油另加少泔的鈍化劑，用水將濃度稀釋在1以下，可用于超硬金屬的切削加工，而且該液在各種金屬切削加工中均有較好的效果。

　　在潤滑油中加入鉛皂膠體石墨或硫化鉬等組成的膏狀物，可用于有跳動或彈性振動的切削狀況，也可用于切削速度較低的加工。使用時，可直接涂抹在刀具上，也可配成乳化液使用。

　　硫化鉬只要在金屬面形成厚的潤滑膜6就有很高的粘著力和承裁能力。如將它與硬脂酸石臘混合制成油膏，涂于刀具面，就可以大大提高刀具的使用壽命。如在300獻寵材料上攻絲，在無固體潤滑時個絲錐僅能攻200個螺紋，而經添加硫化鉬的油膏潤滑后的絲錐可加工個螺紋孔，在磨削加工中，將磨料與固體潤滑劑混合使用，般都能減小摩擦系數和摩擦熱，提高磨削速度。

　　研究發現。用砂輪對鋼鐵材料磨削，砂輪的磨損與才都力減小。便，火進覺和進刀速度，如用芳族聚酯0508作粘結劑制造人造金剛石磨具，添加硫化鴿或氟化石墨，則進刀量和進刀速度都能增大。

　　在下列情況下，可以用體潤滑代持液體潤不能使用潤滑油脂的場合在特殊工況下，般潤滑油脂的性能無法適應時，可使用固體潤滑劑進行潤滑。在金屬切磨肖工和壓力加工中無法使用液體潤滑的場合，也可以使用固體潤滑劑進行潤滑。

　　為防止潤滑油脂被污染的環境場合在潤滑油脂易被其它液體如水海水等污染或沖走的場合，在潮濕的環境場合，在含有泥砂塵土等雜質的環境場合中，無法使用液體潤滑，可以使用固體潤滑劑進廳潤滑4固體潤滑劑在涂層刀具中的應用對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之，近十年來，刀具涂層技術取得了飛速發展，涂4工藝越來越成熟。在口本的硬質合金和陶瓷刀片總產試中，涂層刀片6 14涂層刀具可分為兩大類類妃硬涂刀具，如了1及，103等涂層刀具，主要優缺點是面硬度高耐磨性能較好；另類站軟涂層刀具。如奶批1必2，瀏扣丁1以及奶2等涂層刀具，與工件材料的摩擦系數很低0.01左右，可減小粘結，降低切削力和切削溫度。

　　目前常爪的乃幾涂層柯料主要為各種硬質氮化物氧化物碳化物或硼化物陶瓷，都具有很高的硬度，優異的耐熱性，耐氧化性和耐腐蝕性。

　　1992年有人首次提出在刀具面沉積軟固體潤滑膜的方法提高刀具壽命和生產率。由于涂層材料的形成自由能低化學性能穩定與工件材料的化學親和力小，因此可在刀屑刀工界面之間有效地起到抗粘結的作用。在切削區高溫條件下，刀0頂等涂層材料還可以被氧化生成些較軟的2膜。人12，3在800，以上也具有相當的流動性，可起到極壓潤滑作用。從摩擦學觀點來看，這兩方面都使涂層材料起到了很好的固體潤滑劑的作用，不僅使刀具抗粘結磨損的能力增強，對降低切削力切削溫度和提高加工質量均有好處。12.

　　粘結劑，州有厲屯發熱愚，職，齡1棚潘罐占結剌具層狀納構的，體潤滑劑與摩，面具打較，的粘結能力，其本身的各層之間有較低的剪切強度，在切肖1過程中，存在于刀具面的固體潤滑膜將轉移到工件材料面，形成轉移膜，使切削過程中摩擦發生在轉移膜和潤滑膜之間。即使摩擦發生在固體潤滑膜內部，也可達到減小摩擦系數和降低刀具磨損的目荊陽等研允了1殪，21硬質潤滑膜的摩擦特性，研究明，在鉆頭鉆頭為16542麻花鉆。硬度63沉積丁1 MaS2TLLM史質膨可使其在鉆削過枵中鉆削村料為38義3她。調質。硬度脫42，鉆頭轉違為6001土。鉆削深度2，犯1.遜給量0.13呢。，1；17優異的耐磨減摩和耐高溫等性能，從而大幅度提高了刀具的壽命。其中1硬質膜的耐磨壽命比1薄膜高出近1倍。

　　廠孤14等研究了跑32和石墨尤潤滑涂層下，2潤滑涂層具有典型的摩擦趨勢負載1摩擦系數較小，且穩定。通過在厚20的。把551鋼上進鉆孔對比試驗轉違30這，鉆深18，進給量0.12，干摩擦條件下，在硬涂層上涂敷層階2潤滑涂層的鉆頭大大提高了壽命涂敷他和夂合涂以的鉆頭比單獨使用防的蕎命提高2.1倍，使用和1復合涂層的可比單獨使用1沉涂層的壽命提高2.8倍，試驗結果2.

　　另外，粒子束混合1剛和粒子束輔助沉積163等技術也己用于陶瓷的固體潤滑研究。其中，10技術以載能離子束對膜層原子進行直接轟擊，而使膜層與底材之間的原子混合，使膜基界面拓寬，結合強度明顯增大，而且轟擊引起的界面化學反應還可以使膜基結合強度進步提高。研究明，利用1碰技術改性的多層膜可以明顯的改善，2和免洲4陶瓷材料的摩擦學性能，特別是其高溫摩擦學性能，在800，高溫下的摩擦系數在5固體潤滑劑在自潤滑刀具中的應用自潤滑刀具是指刀具材料本身具有減摩抗磨潤滑功能?？稍跓o外加潤滑液或潤滑劑的條件下實現自潤滑切削加工。由于自潤滑刀具的應用可減小摩擦與磨損，省去冷卻潤滑系統，減少設備投資，避免切削液造成的環境污染，實現清潔化生產，降低卞產成本，因此自潤滑刀具是種高效潔凈的綠色刀具，在現代切削加工中具有廣闊的應用前景。

　　由于自潤泔村料在特殊工作條件幾有優良的摩擦學特性，因而受到人們的廣泛關成為材料科學研宄領域的個重要發展方向。目前，在切削過程中實現刀具自潤滑的方法主要有兩種①利用切削溫作用下的摩擦化學反應，在刀具村料面原位生成具有自潤滑作用的反應膜②直接將固體潤滑劑添加到刀具材料中，實現刀具自潤滑。添加固態潤滑劑是制備自潤滑材料的個重要途徑。常用及部分軟金屬，0等，它們與金屬材料的摩擦系數可降低至12，僅為普通刀具材料的1412.固態潤滑劑具有承載極限高高溫化學穩定性好物性變化小等特點，在特殊工作條件下具有良好的潤滑性能。將固態潤滑劑作為添加劑態潤滑劑易拖敷摩擦系數小等特點，在刀具面形成連續的固態潤滑層。從而使刀具材料獲得潤滑特性。此如潤滑具材料幾脫好的高；1摩擦性能，可適應1200，以上的切削溫度范圍以及很寬的切削速度范圍，并能承受高載荷，可較好滿足高速切削干式切削硬態切削以及難加工材料加工等先進制造技術對刀具材料提出的嚴格要求。

　　添加固態潤滑劑會對刀幾材料性能產生兩方面潤滑膜從而改善摩擦界面的接觸狀態，減小摩擦磨損，方面。固態潤滑劑在刀具村料的彌散可能導致材料機械性能下降。因此，為了既保證固態潤滑別的足夠含量以形成連續潤滑脫，從而實現穩記能不致明顯下降，就必須在其物理機械性能與自潤滑性能之間迸行合理的綻合平衡。巾千此戈潤滑刀具材料內部始終含有固態潤滑劑，因而刀具在整個生命周期內始終具有自潤滑功能，且刀具材料在很寬的溫度范圍內低速到高速切削均具有自潤滑能力。

　　6結語切削液潤滑是切削加工中最傳統，也是生產實際中應用最廣泛的潤滑方法，但是切削液僅在切削溫度較低的范圍內才有效。固體潤滑劑在切削液中度適應性能，改善了加工面質量，使切削液在苛刻加工條件下的性能大大提高。將固體潤滑劑應用到涂層刀幾中制備出具有潤滑功能的涂以刀幾可以改善刀具的摩擦性能，比單獨使用硬涂層的刀具具有更高的使用壽命和較低的摩擦系數。對刀具面進行涂覆潤滑涂層是種很仃前途的潤滑方式之，目前國內外發展都很快，但是涂層刀具中的潤滑涂層在切削過程中難以補充，旦潤滑涂層磨損或脫落便會發生潤泔火效。因此。從目前的情況來，切削加工中最有前途的潤滑技術可能是潤滑刀艮它具有優異的減摩和抗磨作用，并可節省冷卻潤滑系統減小設備投資降低加工成本減小資源消耗和防止切削液對環境的污染，可在高速切削干切削硬切削和難加工材料的加工等方面有廣闊的應用前景。由于應用液體潤滑在切削液的制造使用處理及排放等各個時期均會對環境造成嚴重污染，加工成本的要求，其應用將會受到嚴格限制，因此固體潤滑方式在以后將取得更廣泛的應用。