2016-11-24 11:15 來源: 作者:
潤滑油的生產過程中一般流程如下,基礎油+添加劑-加熱攪拌,一般溫度為60-80℃,攪拌1小時左右-化驗合格-包裝出廠。
生產過程中應注意以下幾點
生產多個品種潤滑油時,每個品種切換之間,管線應沖洗干凈,油頭油尾另行處理。避免互相污染。某些產品如抗磨液壓油、電絕緣油等要絕對干凈,因此生產時要有分開單獨的系統。
嚴格計量,確保各族分數量準確。
加添加劑應按工藝次序加入。
加入某些黏度較大的添加劑應先預熱。
確保潤滑油的清潔度十分重要,生產中的每一步,如果基礎油加入調和釜、產出釜、產品進灌裝系統等個字都要有這良好的過濾裝置,也就是說整個調整調和中產品要經過多次過濾。
包裝物內表面要清潔十分重要,灌裝前應確保無灰塵雜物。
個別溶性不良的組分如硅抗泡劑,要采用有效的辦法使其混合均勻。
潤滑油的調和工藝多種多樣,不同生產廠家采用不同的工藝如機械攪拌,清潔空氣攪拌,多次循環,均質器等工藝都能達到使產品均勻混合的目的,不存在那種先進那種落后的問題。
一般基礎油與添加劑的溶解性非常好,易于混合均勻,所以潤滑油生產廠家的潤滑油生產流程都比較簡單,設備也不復雜,潤滑油生產廠家的技術含量主要表現在添加劑配方和售后服務上。這些廠家值得參觀的是化驗室,化驗室項目齊全與否提現在對產品的控制能力。
作者:佚名 來源:萬牽油網