鋁及鋁合金在軋制過程中,需要有工藝潤滑劑起潤滑、冷卻和洗滌作用。軋制油主要由基礎(chǔ)油和添加劑組成,其中基礎(chǔ)油為主要組成部分,所占比例達(dá)到80%C以上。軋制油的許多理化性能,如黏度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)等都是由基礎(chǔ)油決定的,因此,基礎(chǔ)油性能的好壞將直接影響到最終的軋制效果。本文主要通過對最新研制的基礎(chǔ)油與國內(nèi)常用的基礎(chǔ)油的軋制效果進(jìn)行比較研究,來進(jìn)一步揭示基礎(chǔ)油對鋁板軋制工藝潤滑的重要性,并可為軋制高質(zhì)量的鋁板材提供優(yōu)良的軋制基礎(chǔ)油。
1實(shí)驗(yàn)過程實(shí)驗(yàn)所用的基礎(chǔ)油油樣是商品鋁軋制基礎(chǔ)油W1、W2以及新研制的S2和S3,下面將不同軋制油對軋制效果的影響進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析。
1.1對鋁板軋制壓力及摩擦系數(shù)的影響在鋁板摩擦系數(shù)及軋制壓力實(shí)驗(yàn)中,研究的油樣編號順序見表1,其中Z代表和軋制油相配合的添加劑配方。實(shí)驗(yàn)后可得到采用不同軋制油時(shí)鋁板軋制的單位壓力及摩擦系數(shù)對比,見及。
表1實(shí)驗(yàn)中軋制油編號及名稱從和中可以看出:鋁板在W1和W2潤滑狀態(tài)下的單位軋制壓力和摩擦系數(shù)都是最高的;換用新研制的基礎(chǔ)油后,無論是軋制壓力還是摩擦系數(shù)都明顯下降;加入含添加劑的軋制油后,兩個(gè)參數(shù)又都有一定的降低。同時(shí)可以看出S2在單獨(dú)使用及加入添加劑后的使用效果要強(qiáng)于S3. 1.2對鋁板最小可軋厚度的影響對鋁板最小可軋厚度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)可得到不同鋁板軋制油的最小可軋厚度特征曲線,見及,其中是W1、W2潤滑狀態(tài)與S1、S2潤滑狀態(tài)的對比,是加入添加劑以后三種軋制油最小可軋厚度的比較。
從和中可以看出:鋁板在W1、W2潤滑狀態(tài)下的最小可乳厚度最大;在使用新研制的基礎(chǔ)油后,最小可乳厚度明顯下降;加入含添加劑的乳制油后,最小可乳厚度又有一定的降低。另外,與鋁板冷乳實(shí)驗(yàn)中的乳制壓力及摩擦系數(shù)類似,可以看出S2在單獨(dú)使用及加入添加劑后的效果強(qiáng)于S3.鋁板軋制油最小可軋厚度曲線2 1.3對鋁板退火后表面質(zhì)量的影響1.3.1標(biāo)準(zhǔn)為了提高鋁材的性能,乳制后的鋁材一般要進(jìn)行乳后退火,各種乳制油都會(huì)不同程度地對鋁材表面產(chǎn)生污染,從而影響鋁材的退火性能,因此在選用乳制油時(shí)也要考慮其對退火性能的影響。
在退火時(shí)潤滑劑對金屬表面污染程度的評價(jià)中,采用EXXON退火盒法,在350°C條件下保溫1h,空冷后取出小鋁片,觀察并記錄鋁片表面的顏色變化,將其分為6個(gè)等級,見表2.表2 EXXON退火盒法金屬表面污染級別標(biāo)準(zhǔn)表面無漬極微黃漬輕微黃漬黃漬黃褐漬黑漬污染級別1.3.2實(shí)驗(yàn)用基礎(chǔ)油的退火等級實(shí)驗(yàn)所用各種基礎(chǔ)油的退火等級見表3.從退火情況可以看出,除S3+Z污染稍重外,其余乳制油退火表面質(zhì)量良好。
表3各:種軋制油作用下的退火等級油樣油樣組成退火等級基礎(chǔ)油基礎(chǔ)油+Z 2結(jié)論通過以上的實(shí)驗(yàn),可以得到如下結(jié)論:不同的基礎(chǔ)油對乳制壓力、摩擦系數(shù)、乳后厚度以及乳后表面質(zhì)量的影響是不同的。要想提高乳制效果,必須選用性能好的乳制基礎(chǔ)油。
新研制的S2、S3的潤滑效果比其它商用的基礎(chǔ)油要好,并且基礎(chǔ)油S2的乳制效果最佳,非常適合乳制表面質(zhì)量要求高的鋁板材。
作者:佚名 來源:中國潤滑油網(wǎng)