軸承是當代機械設備中一種重要零部件，其主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。軸承工作時，為了保證軸承有效和可靠的運轉，必須有充分的潤滑。軸承潤滑油就是用在軸承上的潤滑油，它是機器設備中不可或缺的潤滑劑，起到潤滑、降溫、抗壓及延長軸承壽命等作用。

軸承潤滑油的優(yōu)點：

?優(yōu)異的低溫及常溫驅動特性，低溫啟動和運轉力矩極小；

?優(yōu)良的耐高速性、潤滑性和承載能力，可提高耐磨性及傳動效率；

?杰出的抗水性和防腐蝕保護，與大多數塑膠和彈膠體良好相容；

?優(yōu)異的氧化穩(wěn)定性和抗老化能力，極長的使用壽命。

軸承潤滑油的作用：

?防止或減少軸承中的滾動體、滾道及保持架之間金屬的直接接觸，減少摩擦磨損；

?在軸承的滑動面與滾動面之間形成一層油膜，可以增大零件接觸承載面積，縱使在重負荷的情況下，也能避免發(fā)生金屬摩擦。

?具有防銹、防腐蝕作用；

?具有散熱和帶走軸承運轉中產生的磨損顆粒或侵入的污染物的作用；

?具有一定的減振降噪的作用。

軸承潤滑油的選擇，一般說來，必須考慮如下要素：

適當的粘度—作為軸承用潤滑油，最重要的是在使用溫度下油的粘度。在運轉中，必須有足以支撐壓力的充分粘度，倘若粘度不適當，勢將發(fā)生動力的損失、溫度過份上升、燒著等現(xiàn)象。

運轉溫度—潤滑油必須按照運轉中的軸承溫度來選定。理想的軸承潤滑油應是低粘度、低流動點之油品。此外，如需要長時間暴露在高溫下的軸承，則必須要氧化安定性較好，粘度高，并且不得有易揮發(fā)或在軸承上碳化之油品，這種情形在循環(huán)給油時特別重要。

軸承負荷—軸承負荷大時，軸承接觸面的油膜容易破裂，因此必須有充分的油膜強度，應該選擇粘度高的潤滑油。又如負荷重時，有時需要使用能制造出不易被擠壓出來的強力油膜的高粘度油品。

軸承硬度—軸承運動摩擦表面硬度低時，應選用粘度高的潤滑油，而且油量要充足；反之，潤滑油的粘度可降低。

運轉速度—要選定合適的潤滑油時也必須考慮到運轉速度。對轉速快的，為了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗與溫度上升，必須選定低粘度的潤滑油，以免運動阻力增大，產生熱量過多；反之，在低速情況下，則應選擇粘度較高的潤滑油，以提高其承載能力。

環(huán)境條件—當軸承在潮濕、有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條件下工作時，潤滑油易被污染變質，此時應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑油。在有流水濺污、乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑末嚴重處，一般不宜選用潤滑油，而選用潤滑脂。